Брак это определение в производстве

Клиника "Семейный доктор"

Клиника "Семейный доктор"

fdoctor.ru

Производственный брак

У этого термина существуют и другие значения, см. Дефект.

Производственный брак — продукция, отбираемая на стадии производства, не удовлетворяющая установленным требованиям. Передача такой продукции потребителю не допускается из-за наличия дефектов.[1]

ISO 9000 рекомендует использовать вместо брака понятие несоответствие.

Понятие брака

Основные требования устанавливаются законодательными актами страны, стандартами, нормативно-технической документацией предприятия или иными аналогичными регламентирующими документами.
Дефектом является каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям, а продукция, имеющая хотя бы один дефект, называется дефектной (браком, бракованной продукцией). Бездефектная продукция считается годной.

Наличие дефекта означает, что действительное значение параметра (например, Lд) не соответствует заданному нормированному значению параметра. Следовательно, условие отсутствия брака определяется следующим неравенством:

dmin ≤ Lд ≤ dmax ,

где dmin, dmax — наименьшее и наибольшее предельно-допустимые значения параметра, задающие его допуск.
Перечень, вид и предельно-допустимые значения параметров, характеризующих дефекты, определяются показателями качества продукции и данными, приведёнными в нормативно-технической документации предприятия на изготавливаемую продукцию.

Различают исправимый производственный брак и окончательный производственный брак. К исправимому относится продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия-производителя; к окончательному — изделия с дефектами, устранение которых технически невозможно или экономически невыгодно. Такие изделия подлежат утилизации как отходы производства, либо реализуются изготовителем по цене значительно ниже, чем такое же изделие без брака (уценённый товар).

По времени выявления производственный брак продукции может быть внутренним (выявленным на стадии производства или на заводском складе) и внешним (обнаруженным покупателем или иным лицом, использующим данную продукцию, некачественный товар). Следует иметь в виду, что товар, признанный потребителем некачественным, формально таковым может и не быть. Это связано с расхождением в понимании, что считается дефектом по мнению покупателя (субъективное мнение), и что — в соответствии с нормативно-технической документацией предприятия (официально).

Выходные данные

При учёте потерь от брака выходным документом является акт о браке — это документ, в котором записываются основные положения по учёту потерь от брака, то есть количество испорченных деталей, виновники брака, вид брака и исправители, а также суммы вычетов и надбавок за работу (могут также записываться в расчётно-платёжную ведомость).

Выявление производственного брака

Обязанности по выявлению производственного брака, как правило, лежат на отделе технического контроля (ОТК). Чаще всего прохождение готовым изделием контроля ОТК отмечается специальным штампом в техническом паспорте изделия или на корпусе изделия.

В настоящее время широко применяются автоматизированные средства контроля продукции, выполняющие свои задачи с минимальным участием человека.

Некоторые правовые аспекты производственного брака

По отношению к виновникам производственного брака установлены определённые меры взыскания, учитывающие обстоятельства появления брака, его масштабы, когда и кем он выявлен и т. п.

Физическое лицо, как правило, приобретя товар (услугу), имеющий брак, который был выявлен в процессе эксплуатации, может обменять товар на аналогичный (без брака) или вернуть полную стоимость товара согласно Закону Российской Федерации "О защите прав потребителей".

Предотвращение производственного брака

Определённое значение для предупреждения производственного брака имеют следующие меры:

  • строгое соблюдение технологии производства продукции;
  • правильная организация труда;
  • регулярные курсы повышения квалификации сотрудников предприятия.

ru.wikipedia.org

Производственный брак это:

Производственный брак по сов. праву продукция (изделия, полуфабрикаты, детали и т.д.), не соответствующая по качеству стандартам, техническим условиям и др. нормативно-технической документации. Различают П. б. исправимый и окончательный. К исправимому относится продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия; к окончательному — изделия с дефектами, устранение которых технически невозможно или экономически невыгодно. Такие изделия подлежат утилизации как Отходы производства.          Причинами брака могут быть неправильная наладка станка, неисправность оборудования и инструмента, ошибки в нормативно-технической документации — нормалях, чертежах и др., нарушение технологической дисциплины, недостаточная квалификация рабочего и т.д. Признаки П. б. — несоответствие качества детали или изделия предъявляемым техническим требованиям (неправильность размеров, нарушение установленной рецептуры продукта и др.).          Выявление брака возлагается на рабочих, мастеров и работников отдела технического контроля. Основанием для учёта П. б., анализа и разработки мероприятий по его устранению и т.п. служит «извещение о браке», в котором указываются его причины и виновники. Для анализа причин используется «Классификатор брака», содержащий систематизированный перечень причин и виновников брака.          Оплата П. б. зависит от степени годности продукции и вины работника. Полный П. б. по вине работника оплате не подлежит, частичный — оплачивается в пониженном размере в зависимости от степени годности продукции. Продукция, оказавшаяся полным П. б. не по вине рабочего или служащего, оплачивается в размере 2/3 тарифной ставки повременщика соответствующего разряда; частичный П. б. оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции, но не ниже 2/3 тарифной ставки. Месячная заработная плата в этих случаях не может быть меньше установленного минимального размера.          П. б. изделий, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом металле (несоответствие качества материала, раковина или трещина в металле), обнаруженный после затраты на обработку или сборку детали не менее 1 рабочего дня, оплачивается по сдельным расценкам. П. б. не по вине работника, обнаруженный после приёмки изделия отделом технического контроля, оплачивается наравне с годными изделиями. На период освоения новых производств П. б. не по вине работника оплачивается из расчёта тарифной ставки повременщика соответствующего разряда.          П. б. учитывается в натуральном и стоимостном (денежном) выражении. Все финансовые потери за минусом стоимости отходов и удержаний за брак относятся на выпущенную продукцию и включаются в её фактическую себестоимость. Поэтому чем больше размер потерь от брака, тем выше фактическая себестоимость годной продукции, меньше размер прибыли предприятия.          Снижение П. б. обеспечивается организационно-техническими мероприятиями: механизацией и автоматизацией производственных процессов, содержанием оборудования и оснастки в исправном состоянии, внедрением передовых форм и методов технического контроля и др. Большое значение для предупреждения П. б. имеют система бездефектного изготовления продукции, строгое соблюдение технологической дисциплины на рабочем месте, правильная организация труда, повышение квалификации рабочих, развитие социалистического соревнования за высокое Качество продукции, материальное и моральное поощрение работников за изготовление высококачественной продукции.          Е. С. Васильева, В. И. Никитинский.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

dic.academic.ru

Производственный брак это:

Производственный брак

Производственный брак — это продукция, которая не удовлетворяет всем установленным требованиям и передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.[1] ИСО 9000 рекомендует использовать вместо брака понятие несоответствие

Содержание

  • 1 Понятие брака
  • 2 Выходные данные
  • 3 Выявление производственного брака
  • 4 Некоторые правовые аспекты производственного брака
  • 5 Предотвращение производственного брака
  • 6 Примечания
  • 7 См. также
  • 8 Ссылки

Понятие брака

Основные требования устанавливаются законодательными актами страны, стандартами, нормативно-технической документацией предприятия или иными аналогичными регламентирующими документами.
Дефектом является каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям, а продукция, имеющая хотя бы один дефект называется дефектной (браком, бракованной продукцией). Бездефектная продукция считается годной.

Наличие дефекта означает, что действительное значение параметра (например, Lд) не соответствует заданному нормированному значению параметра. Следовательно, условие отсутствия брака определяется следующим неравенством:

dmin ≤ Lд ≤ dmax ,

где dmin, dmax — наименьшее и наибольшее предельно-допустимые значения параметра, задающие его допуск.
Перечень, вид и предельно-допустимые значения параметров, характеризующих дефекты, определяются показателями качества продукции и данными, приведенными в нормативно-технической документации предприятия на изготавливаемую продукцию.

Различают исправимый производственный брак и окончательный производственный брак. К исправимому относится продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия-производителя; к окончательному — изделия с дефектами, устранение которых технически невозможно или экономически невыгодно. Такие изделия подлежат утилизации как отходы производства, либо реализуются изготовителем по цене значительно ниже, чем такое же изделие без брака (уцененный товар).

По времени выявления производственный брак продукции может быть внутренним (выявленным на стадии производства или на заводском складе) и внешним (обнаруженным покупателем или иным лицом, использующим данную продукцию, некачественный товар). Следует иметь в виду, что товар, признанный потребителем некачественным, формально таковым может и не быть. Это связано с расхождением в понимании, что считается дефектом по мнению покупателя (субъективное мнение), и что — в соответствии с нормативно-технической документацией предприятия (официально).

Выходные данные

При учёте потерь от брака выходным документом является акт о браке — это документ, в котором записываются основные положения по учёту потерь от брака, то есть количество испорченных деталей, виновники брака, вид брака и исправители, а также суммы вычетов и надбавок за работу (могут также записываться в расчётно-платежную ведомость).

Выявление производственного брака

Обязанности по выявлению производственного брака, как правило, лежат на отделе технического контроля (ОТК). Чаще всего прохождение готовым изделием контроля ОТК отмечается специальным штампом в техническом паспорте изделия или на корпусе изделия.

В настоящее время широко применяются автоматизированные средства контроля продукции, выполняющие свои задачи с минимальным участием человека.

Некоторые правовые аспекты производственного брака

По отношению к виновникам производственного брака установлены определенные меры взыскания, учитывающие обстоятельства появления брака, его масштабы, когда и кем он выявлен и т. п.

Физическое лицо, как правило, приобретя товар (услугу), имеющий брак, который был выявлен в процессе эксплуатации, может обменять товар на аналогичный (без брака) или вернуть полную стоимость товара согласно Закону Российской Федерации о защите прав потребителей

Предотвращение производственного брака

Определенное значение для предупреждения производственного брака имеют следующие меры:

  • Строгое соблюдение технологии производства продукции;
  • Правильная организация труда;
  • Регулярные курсы повышения квалификации сотрудниц предприятия.

Примечания

  1. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

См. также

Несоответствие

Ссылки

  • Производственный брак // Большая Советская Энциклопедия
Wiki letter w.svg Для улучшения этой статьи желательно?:
  • Добавить иллюстрации.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
Категории:
  • Производство
  • Проектирование

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

21. Анализ брака продукции

Качество производственного процесса предприятия характеризуется наличием или отсутствием брака, его уровнем. Брак подразделяется на исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак имеет дефект, который можно и целесообразно устранить. Неисправимый брак имеет дефект, который устранить нельзя или нецелесообразно, т.к. затраты по исправлению превышают стоимость новой детали.

Изготовление забракованных изделий приводит к уменьшению суммы выпущенной и реализованной продукции, к повышению себестоимости продукции, к снижению прибыли и рентабельности.

Рассмотрим, на какую величину наличие брака в производстве сократило выпуск продукции. Для этого воспользуемся следующими исходными данными:

  • Себестоимость окончательно забракованных изделий: 76 тыс.руб.

  • Расходы по исправлению исправимого брака: 15 тыс.руб.

  • Производственная себестоимость товарной продукции: 19793 тыс.руб.

  • Общехозяйственные расходы: 2247 тыс.руб.

  • Потери от брака: 52 тыс.руб.

  • Сырье, материалы, и покупные полуфабрикаты, израсходованные на изготовление продукции: 8082 тыс.руб.

По этим данным определим вначале уровни брака. Уровень окончательного (неисправимого) брака определяется как отношение себестоимости окончательно забракованных изделий к цеховой себестоимости товарной продукции. В свою очередь цеховая себестоимость товарной продукции равна ее производственной себестоимости за вычетом общехозяйственных расходов, а также потерь, от брака: тыс.руб. Следовательно, уровень окончательного (неисправимого) брака составляет:

Уровень исправимого брака определяется как отношение расходов по исправлению исправимого брака к цеховой стоимости обработки. Последняя равняется цеховой себестоимости товарной продукции за вычетом затрат на сырье, материалы и покупные полуфабрикаты: тыс.руб. Исходя из этого уровень исправимого брака составит:

Следует отметить, что описанный порядок исчисления уровней брака обусловлен тем, что компоненты, используемые при этом, являются наиболее сопоставимыми.

Следует определить, на какую сумму наличие брака в производстве сократило объем выпущенной продукции. С этой целью умножим фактическую товарную продукцию в оптовых ценах на сумму уровней брака и разделим на 100:

Следовательно, при полной устранении причин брака предприятие может добиться увеличения объема выпускаемой товарной продукции на сумму 135,3 тыс.руб., или на 5,8%.

Основным причинами брака в производстве могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, неисправность машин и оборудования, использование несовершенных производственных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, различные отступления от технологического процесса, использование в производстве материалов и полуфабрикатов, имеющих скрытые дефекты, нарушение условий хранения, погрузки и перевозки материалов и готовой продукции, и др.

Важной причиной снижения качества продукции и наличия брака является получение от поставщиков сырья и материалов низкого качества. Использование низкосортного сырья снижает выход первых сортов продукции. Ухудшение качества обработки сырья и материалов также увеличивает процент вторых и третьих сортов продукции и приводит к наличию потерь от брака.

Качество продукции — это один из основных факторов, способствующих увеличению объема реализации продукции и прибыли. Качество продукции — это основной показатель конкурентоспособности продукции выпускаемой продукции и предприятия.

Качество продукции, ее технический уровень оценивается путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами, а также с изделиями конкурирующих организаций. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Виды показателей качества продукции предприятия

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо о ее вида и назначения.

Сюда относятся показатели, выражающие удельный вес:

  • новой продукции в общей сумме ее выпуска;

  • сертифицированной и несертифицированной продукции;

  • продукции, соответствующей мировым стандартам;

  • экспортируемой продукции, в том числе промышленно высокоразвитые страны и др.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции выражают какое-либо из ее свойств:

  • полезность продукции

  • надежность

  • технологичность,

  • эстетичность изделий.

Косвенные показатели, характеризующие качества продукции, это штрафы за некачественную продукции, сумма и удельный вес забракованной продукции, сумма потерь от брака, удельный вес зарекламированной продукции и др.

Основными задачами анализа качества продукции являются следующие:

  • оценка технического уровня продукции;

  • выявление отклонений этого уровня по отдельным видам продукции по сравнению с базисным и теоретически возможным уровнями;

  • изучение структуры выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления;

  • выявление факторов, сдерживающих рост технического уровня и качества продукции;

  • поиск резервов повышения качества продукции и путей мобилизации этих резервов.

Качество ряда видов продукции характеризуется сортом или кондицией. Здесь рассчитывается доля (удельный вес) продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства продукции, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена единицы продукции.

При оценке выполнения плана по удельному весу продукции каждого сорта фактическую долю каждого сорта в общем выпуске продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными предыдущих периодов.

Если качество данного вида продукции характеризуется сортностью, исчисляется коэффициент сортности.

Коэффициент сортности = цена данного сорта / цена высшего сорта

Чем ближе к единице средний коэффициент сортности, тем выше качество продукции. Коэффициент сортности представляет собой средневзвешенную арифметическую величину.

Одним из показателей качества изготовленной продукции является наличие или отсутствие рекламаций покупателей, содержащих претензии к качеству изделий. Следует проанализировать, каковы основные причины предъявления рекламаций и наметить пути устранения этих причин. Необходимо определить, какой процент к общему объему реализованной продукции составляют изделия, по которым получены рекламации, и рассмотреть динамику этого процента в течении ряда периодов времени.

20. Объем производства и продажи товаров (выполнения работ, оказания услуг) – это основные показатели, характеризующие деятельность организации, и анализ этих показателей имеет большое значение для оценки его деятельности как на этапе планирования производства и продаж, так и выполнения планов. Поэтому не случайно анализу показателей выпуска и реализации продукции уделяется особое внимание в системе экономического анализа.

Основная цель анализа объемов производства и продаж продукции — увеличение объемов реализации рентабельной продукции по сравнению с конкурентами путем расширения доли рынка и получения максимальной прибыли; в выявлении наиболее эффективных путей увеличена объема выпуска продукции и улучшения ее качества, в изыскании внутренних резервов роста объема производства [2].

Основная задача анализа объемов производства и продаж продукции состоит в оценке [2]:

конкурентных позиций как самого предприятия, так и реализуемой продукции;

способности гибко маневрировать ресурсами при изменении конъюнктуры рынка.

Для этого необходимо решить частные задачи:

  • оценить степень выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

  • изучить динамику выпуска и реализации продукции;

  • определить влияние факторов на изменение величины этих показателей;

  • оценить степень выполнения договоров поставки, ритмичности, качества выпускаемой продукции;

  • выявить внутрихозяйственные резервы увеличения выпуска и реализации продукции;

  • разработать мероприятия по освоению выявленных резервов.

Объектами данного направления анализа являются:

– объем производства и реализации продукции;

– ассортимент и структура продукции;

– качество продукции;

– ритмичность продукции.

В процессе анализа производства и реализации продукции должны быть вскрыты причины, тормозящие рост производства, а именно недостатки в организации производства и труда; нерациональное использование материальных, трудовых и денежных ресурсов; брак продукции.

Отраслевые особенности отдельных производств определяют выбор последовательности действий, шагов, этапов анализа и конкретных методов расчета.

Источники информации: бизнес-план предприятия, оперативные план-графики, статистическая отчетность.

Формы статистической отчетности: форма № 1-п (годовая) «Отчет о продукции»; форма № 1-п (квартальная) «Квартальная отчетность промышленного предприятия о выпуске отдельных видов продукции в ассортименте»; форма № 1-п (месячная) «Срочная отчетность промышленного предприятия по продукции».

Формы бухгалтерской отчетности: форма №2 «Отчет о прибылях и убытках»; ведомость №16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация» и др.; данные бухгалтерского учета, отраженные в учетных регистрах по счетам 40 «Выпуск продукции», 43 «Готовая продукция» и 90 «Продажи».

Оперативный анализ проводится по данным первичного бухгалтерского учета (сч.45 «Отгруженная продукция» и 90 «Продажи»).

16. Индексный метод факторного анализа - такой прием элиминирования, который основан не на абсолютных, а на относительных показателях выполнении плана, динамики и пространственных сравнений, которые выражают отношения на фактическом уровне того показателя, который анализируется за отчетный период по сравнению с его уровнем за базисный период.

Любой индекс можно рассчитать, сопоставив соизмеряемую (то есть отчетную) величину с базисной. Те индексы, которые выражают отношения между соизмеряемыми величинами, в финансовом анализе называют индивидуальными. В свою очередь те, которые характеризуют соотношения этих сложных явлений, называют групповыми либо тотальными.

По статистика в финансовом анализе используют различные формы индексов:

  • Агрегатную

  • Арифметическую

  • Гармоническую и др.

Агрегатный индекс представляет собой основную форму общего вида индекса; он может быть преобразован в другие формы индексов (к примеру, в средний арифметический или в средний гармонический). Использование агрегатных индексов позволяет определить зависимость изменения степени результативных показателей в кратных и мультипликативных моделях от различных факторов.

Важно отметить, что корректность при определении величины факторов зависит от величины погрешности, которая в свою очередь определяется:

  • количеством знаков после запятой (считается, что их должно быть не менее четырех);

  • количеством определяемых факторов (обратно пропорциональная связь).

Индексный метод факторного анализа определяется следующим принципом так называемого «построения индексов»: изменением лишь одного фактора, когда остальные остаются неизменны. Предположим, что Y есть произведение а, b, с, и d. В этом случае:

  • I(a) = (a1*b0*c0*d0) / (a0*b0*c0*d0) – факторный индекс, показывающий, как изменяется показатель a.

  • I(b) = (a1*b1*c0*d0) / (a1*b0*c0*d0) – факторный индекс, показывающий, как изменяется показатель b и т.д.

  • I(y) = (a1*b1*c1*d1) / (a0*b0*c0*d0) – так называемый «общий индекс изменений в результирующем показателе» в зависимости от всех факторов.

  • Важно отметить, что при этом: I(y) = I(a)* I(b)* I(c)* I(d).

Индексный метод факторного анализа позволяет проводить разложение на факторы и относительных, и абсолютных отклонений в обобщающем показателе. Иными словами, влияние отдельного фактора можно определить при помощи разности числителя и знаменателя соответствующих индексов.

Такой принцип разложения по факторам можно использовать в случае, если количество факторов равно двум (количественный и качественный), причем анализируемый показатель представляется в качестве их произведения.

Стоит сказать, что теория индексов не может дать некого обобщенного метода разложения по факторам отклонений определенного обобщающего показателя в случае, если число факторов более двух. Для решения задач такого типа обычно используют метод цепной подстановки.

17. Понятие и задачи анализа технико – организационного уровня Технико – организационный уровень предприятия характеризуется степенью совершенства используемого оборудования, уровнем технологических процессов, состоянием организации труда и производства, эффективностью применяемых методов управления, использованием в производстве достижений научно – технического прогресса. Задачи анализа технико – организационного уровня: Определение и оценка научно – технического уровня производства, выявление его влияния на результаты работы предприятия. Оценка эффективности организации производства и труда на предприятии. Оценка эффективности управления предприятием. Определение производственной мощности предприятия, оценка ее прироста, обоснование решений по изучению использования производственной мощности предприятия. Определение возможностей и поиск путей улучшения технико – организационного уровня предприятия. Источники информации для анализа: Годовой отчет о производственной и финансово – хозяйственной деятельности предприятия. Годовая и квартальная бухгалтерская отчетность. Баланс производственной мощности предприятия. Паспортные данные машин и оборудования, проектно – сметная и другая техническая документация. Технико – экономическая информация (сведения о внедрении достижений научно – технического прогресса, модернизации, механизации, внедрении новой техники).

StudFiles.ru

Классификатор причин брака в производстве


Таблица 3.5.2


Шифр Причина брака Виновники брака и их шифры
Испол­нитель Мастер Админи­страция цеха Отдел главного конструк­тора Отдел главного технолога Отдел техни­ческого контроля Отдел снабже­ния
01 02 03 04 05 06 07
Неточность в конструкторской доку­ментации
Неточность в технологической доку­ментации
Небрежность в работе
Нарушение технологической документации
Неисправность инструмента, приспо­соблений и оснастки
Неисправность оборудования
Повреждение изделий при транспор­тировке
Несоответствие материалов, покупных изделий технологической документации
Скрытые дефекты сырья, материалов идр.
Несоответствие ТУ и стандартам
Несоответствие чертежам
Нарушение технологического процесса
Несоответствие внешнего вида этало­ну (образцу)
Невнимательность контролеров
Несоответствие характеристикам при приемосдаточных испытаниях
Не выдержана маркировка
017 Прочие виды брака

Использование единого для предприятий классификатора воз­можных причин брака позволит систематизировать и классифи­цировать встречающиеся при производстве продукции дефекты и производить обработку всей информации по качеству с примене­нием компьютерной техники. Кроме того, наличие классификато­ра предоставит возможность решать не только задачи, связанные с оценкой КП и труда, но оперативно и объективно определять зна­чение обобщенных показателей качества и уровней качества. Большие возможности появятся также при определении значимо­сти дефектов, необходимых для инспекционного контроля, каче­ства работы аппарата ОТК, качества сырья и материалов, постав­ляемых заводами-поставщиками, получении оперативной инфор­мации по дефектам производства с использованием микроэлек­троники, установлении значимости отказов и неисправностей из­делий при испытаниях, удовлетворении претензий потребителя и учете рекламаций. Помимо этого, применение классификатора позволяет отслеживать технико-экономическую информацию о качестве, расширить номенклатуру его показателей, а также улуч­шить внутрипроизводственный учет и отчетность и технико-экономический анализ качества. Использование его службами ОТК позволяет повысить объективность статистической отчетности по качеству.

Обнадеживающие практические результаты получаются при об­работке статистической информации о качестве с использованием метода диаграмм Парето. Так, с помощью этого метода можно по всем классифицированным видам брака объективно и полно оцени­вать потери предприятий в целом, выявить важность тех или иных факторов в показателях качества. Исследования с помощью этого метода показали, что многие виды брака (около 50-60%), приводя­щие к материальным потерям, являются основными и составляют почти 80 % всех потерь в производстве.

Метод диаграмм Парето является эффективным средством выра­ботки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качест­ва разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве, повышения объективности оценки КП и труда Диаграммы объективно показывают фактическое состояние производства на отдельных участках и решают целый ком­плекс вопросов, связанных с качеством. В частности, они определя­ют: число случаев брака по его видам; суммы потерь от брака; затра­ты времени и материальных средств на исключение брака; содержа­ние поступающих рекламаций; число случаев поломок изделий в процессе их транспортирования; затраты, вызванные удовлетворен-


ем рекламационных претензий, и т.д. Кроме того, они помогают най­ти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, за­траты труда и др.).

Обработка статистической информации о качестве за год, по данным ОТК ряда заводов, с помощью метода диаграмм Парето по­казала, что 70 % брака в производстве является следствием некачест­венной отработки конструкторской и технологической документа­ции. Большое значение в повышении объективности оценки качест­ва продукции и труда, возможности ее сопоставимости по предпри­ятиям имеет унификация представления технико-экономической информации о качестве по единым формам. В эти формы целесооб­разно включать показатели для характеристики качества продукции и труда на предприятии, технико-экономического анализа реклама­ций, изменений и состояния качества. Данная информация на пред­приятии накапливается, обобщается, систематизируется и анализи­руется службами совместно с ОТК. Все формы учетно-отчетной до­кументации по качеству должны быть едиными для всего предпри­ятия. По результатам технико-экономического анализа качества спе­циализированное подразделение должно выявлять динамику изме­нения показателей на предприятиях с целью выработки мероприятий по улучшению качества.

Важным направлением работ, проводимых на предприятии по автоматизации системы сбора и обработки информации о качест­ве, является создание автоматизированной системы информации как элемента СУ. Основой такой системы может стать взаимосвя­занная компьютерная сеть, о которой говорилось выше. Внедре­ние автоматизации в практику работы предприятий позволяет на­ладить четкий и оперативный учет информации о надежности и качестве, сократить трудоемкость обработки информации, выда­вать обобщенную информацию по качеству изделий конкретного вида, а также осуществлять действенный контроль за изменением характеристик качества на различных этапах жизненного цикла изделий.

Информационное обеспечение управления качеством в связи со своей значимостью в управлении должно стать приоритетным. В составе документации системы управления качеством это следу­ет отразить в соответствующем комплексе НТД и НМД. Так, на предприятии должны быть соответствующие процедуры, описы­вающие эти процессы. Таковыми, в частности, могут быть доку­менты в виде процедур управления, определяющих процесс про­ведения:

• заседаний координационного совета по качеству;

• очного рапорта руководителей;


• диспетчерского совещания по селектору;

• собрания трудового коллектива;

• совещаний «День оценки качества»;

• работ по взаимосвязанному использованию сетей интранет, экс-транет, интернет;

• информационных совещаний по качеству в цехах, отделах, рабо­чих местах;

• диспетчерских совещаний по качеству.

Комплекс мероприятий по улучшению информационного обес­печения управления качеством следует включать также в ЦП К.

Ответственность за управление и поддержание в работоспо­собном состоянии процессов, связанных с информационным обес­печением управления качеством, несет, как правило, директор по качеству.

Практическая реализация методов систематизации, обобщения и обработки информации о качестве улучшает проведение технико-экономического анализа качества результатов деятельности предпри­ятий, расширяет состав задач, решаемых системой управления каче­ством, и повышает эффективность системы информационного обес­печения СУ предприятием.

studopedia.ru

Читайте также